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        IMG_20190808_110125.jpg片材生產(chǎn)線(xiàn)_片材生產(chǎn)線(xiàn)_佳德智能裝備科技有限公司真空定型真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個(gè)參數。通常在滿(mǎn)足管材外觀(guān)質(zhì)量的前提下,真空度應盡可能低,這樣管材內應力小,產(chǎn)品在存放過(guò)程中變形小。5.冷卻聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低,通常在20度以下,在生產(chǎn)PPR管材時(shí),第一段溫度可以稍高,后段較低,片材生產(chǎn)線(xiàn)從而形成溫度梯度。調節冷卻水流量也是相當重要的。流量過(guò)大,管材表面粗糙,產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑。流量過(guò)小,管材表面產(chǎn)生亮斑易拉斷,如分布不均勻,管材壁厚不均,或橢圓。6.螺桿轉速與擠出速度螺桿轉速是控制擠出速率,產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加,產(chǎn)量提高。剪切速率增加,熔體表觀(guān)粘度下降。片材生產(chǎn)線(xiàn)有利于物料的均化。同時(shí)由于塑料料料化良好,使分子間的作用力增大,機械強度提高。但螺桿轉速過(guò)高,電機負載過(guò)大,熔體壓力過(guò)高,剪切速率過(guò)高,離模澎脹加大,表面變壞,且擠出量不穩。7.牽引速度牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚,尺寸公差,性能及外觀(guān),牽引速度比須穩定,且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線(xiàn)速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程度,該比值稱(chēng)為拉伸比,其數值必須等于或大于1.牽引速度增加,片材生產(chǎn)線(xiàn)冷卻定型的溫度條件不變時(shí),牽引速度快,則制品在定徑套,冷卻水槽中停留的時(shí)間也就比較短,經(jīng)過(guò)冷卻定型后的制品內部還會(huì )殘余較多熱量,這些熱量會(huì )使制品在牽引過(guò)程中已經(jīng)形成的取向結構發(fā)生解取向,片材生產(chǎn)線(xiàn)從而引起制品取向程度降低。牽引速度越快,管材壁厚越薄,冷卻后的制品其長(cháng)度方向的收縮率也越大。牽引速度越慢,管材壁厚越厚,越容易導致口模與定徑套之間積料。破壞正常擠出生產(chǎn)。因此,擠出成型中擠出速度與牽引速度必須很好控制

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